યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

સિગારેટના પૅકેજમાં સોના અને ચાંદીના કાર્ડબોર્ડ અને લેસર ટ્રાન્સફર પેપર જેવી બિન-શોષી શકાય તેવી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે, યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ ટેક્નૉલૉજીનો પણ સિગારેટના પૅકેજ પ્રિન્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.જો કે, યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ પણ પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઉભી થવી સરળ છે.

શાહી રોલર ગ્લેઝ
યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે શાહી રોલર લાંબા સમય સુધી ઊંચી ઝડપે ચાલે છે ત્યારે ગ્લોસી ગ્લેઝની ઘટના બનશે, જેના પરિણામે શાહી અને પાણીના સંતુલનની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં એવું જોવા મળે છે કે નવા શાહી રોલર્સનો બેચ ઉપયોગના પ્રથમ મહિનામાં ગ્લોસી ગ્લેઝ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, તેથી શાહી રોલર્સને શાહી રોલરમાં 4 થી 5 કલાક માટે પેસ્ટ ઘટાડવાથી દર મહિને 4 થી 5 કલાક સુધી નિમજ્જન કરવાથી તેની કામગીરી સંપૂર્ણપણે પુનઃપ્રાપ્ત થઈ શકે છે. શાહી રોલર્સ, આમ શાહી રોલર્સની ચળકતા ગ્લેઝની પેઢીને ઘટાડે છે.

શાહી રોલર વિસ્તરણ
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, યુવી શાહી ખૂબ જ કાટ લાગતી હોય છે, તેથી યુવી ઓફસેટ શાહીથી ઘેરાયેલું શાહી રોલર પણ વિસ્તરણ કરશે.
જ્યારે શાહી રોલર વિસ્તરે છે, ત્યારે પ્રતિકૂળ પરિણામો ટાળવા માટે યોગ્ય સારવાર પગલાં સમયસર લેવા જોઈએ.સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે શાહી રોલર પર વધુ પડતા દબાણને કારણે વિસ્તરણને અટકાવવું, અન્યથા તે પરપોટા, જેલ તૂટવા અને અન્ય ઘટનાઓનું કારણ બનશે અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ સાધનોને ઘાતક નુકસાન પણ કરશે.

ખોટું પ્રિન્ટીંગ
સિગારેટના પેકેટોની યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગમાં પ્રિન્ટીંગની અચોક્કસતાને નીચેના બે પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
(1) યુવી ક્યોરિંગ કલર ડેક પ્રિન્ટિંગ નક્કર નથી.
આ કિસ્સામાં, રંગનો ક્રમ વ્યાજબી રીતે ગોઠવવો જોઈએ, અને બને ત્યાં સુધી કલર ડેક વચ્ચે યુવી લેમ્પ ટાળવો જોઈએ.સામાન્ય રીતે, પ્રથમ પ્રિન્ટિંગની સફેદ શાહીનું સ્તર જાડું થાય છે અને યુવી ક્યોરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે;બીજી વખત સફેદ શાહી છાપતી વખતે, શાહીનું સ્તર યુવી ક્યોરિંગ વિના પાતળું થઈ જશે.અન્ય રંગના તૂતક સાથે ઓવરપ્રિન્ટ કર્યા પછી, સપાટ અસર પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
(2) ફીલ્ડ પ્રિન્ટીંગનો મોટો વિસ્તાર સાચો નથી.
ફીલ્ડ પ્રિન્ટીંગના મોટા વિસ્તારને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે.ફીલ્ડ પ્રિન્ટીંગના મોટા વિસ્તારને ટાળવા માટે, પહેલા તપાસો કે શાહી રોલરનું દબાણ યોગ્ય છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે કે શાહી રોલરમાં કોઈ ગ્લેઝ નથી;ખાતરી કરો કે ફાઉન્ટેન સોલ્યુશનના પ્રક્રિયા પરિમાણો યોગ્ય છે;બ્લેન્કેટની સપાટી ગંદકી, પિનહોલ્સ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ. વધુમાં, પરીક્ષણે સાબિત કર્યું છે કે મોટા ક્ષેત્રના ક્ષેત્રના છાપકામ પછી જૂથના હવાના સંકોચનથી મોટા વિસ્તારના ક્ષેત્રની પ્રિન્ટિંગની સપાટતા સુધારવા પર તાત્કાલિક અસર પડશે.

શાહી પાછળ ખેંચો
યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગમાં, શાહી બેક-પુલિંગ એ સામાન્ય નિષ્ફળતા છે, મુખ્યત્વે કારણ કે યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહી યુવી ઇરેડિયેશન પછી સંપૂર્ણ રીતે ઠીક થતી નથી, અને તે સબસ્ટ્રેટ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ નથી.અનુગામી રંગના તૂતકોના છાપકામના દબાણની અસર હેઠળ, શાહી ઉપર ખેંચાય છે અને અન્ય રંગના તૂતકોના ધાબળામાં ચોંટી જાય છે.
જ્યારે શાહી બેક-પુલિંગ થાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે યુવી ક્યોરિંગ રંગ જૂથના પાણીની સામગ્રીને ઘટાડીને, શાહી ડ્રોઇંગ રંગ જૂથની પાણીની સામગ્રીને વધારીને અને શાહી ડ્રોઇંગ રંગ જૂથના પ્રિન્ટિંગ દબાણને ઘટાડીને ઉકેલી શકાય છે;જો સમસ્યા હજુ પણ ઉકેલી શકાતી નથી, તો તેને યુવી દ્વારા ઇલાજ કરો
કલર ડેકની શાહીમાં ટેન્સાઈલ એજન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરીને આ સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.વધુમાં, રબરના ધાબળાનું વૃદ્ધત્વ પણ શાહી બેક પુલની ઘટના માટે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.

ખરાબ બારકોડ પ્રિન્ટીંગ
સિગારેટ પેકેજોની યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ માટે, બારકોડ પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તા એ મુખ્ય સૂચક છે.તદુપરાંત, સોના અને ચાંદીના કાર્ડબોર્ડના પ્રકાશમાં મજબૂત પ્રતિબિંબને કારણે, બાર કોડની શોધને અસ્થિર અથવા તો નીચી ગુણવત્તાનું કારણ બનાવવું સરળ છે.સામાન્ય રીતે, બે મુખ્ય પરિસ્થિતિઓ હોય છે જ્યારે સિગારેટ પેકેજનો યુવી ઓફસેટ બારકોડ ધોરણને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે: ખામી ડિગ્રી અને ડીકોડિંગ ડિગ્રી.જ્યારે ખામીની ડિગ્રી પ્રમાણભૂત સુધી ન હોય, ત્યારે તપાસો કે શું સફેદ શાહી પ્રિન્ટીંગ સપાટ છે અને શું કાગળ સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવ્યો છે;જ્યારે ડીકોડેબિલિટી સ્ટાન્ડર્ડ સુધી ન હોય, ત્યારે બારકોડ પ્રિન્ટિંગ કલર ડેકનું શાહી ઇમલ્સિફિકેશન અને બારકોડમાં ઘોસ્ટિંગ છે કે કેમ તે તપાસો.
યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહી વિવિધ રંગ તબક્કાઓ સાથે યુવીમાં અલગ ટ્રાન્સમિટન્સ ધરાવે છે.સામાન્ય રીતે, યુવી પીળી અને કિરમજી યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહીઓમાં પ્રવેશવું વધુ સરળ છે, પરંતુ સ્યાન અને કાળી યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહી, ખાસ કરીને બ્લેક યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહીઓમાં પ્રવેશવું મુશ્કેલ છે.તેથી, યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગમાં, જો બારકોડની પ્રિન્ટીંગ અસરને સુધારવા માટે કાળી યુવી ઓફસેટ શાહીની જાડાઈ વધારવામાં આવે છે, તો તે શાહીની નબળી સૂકવણી, શાહી સ્તરની નબળી સંલગ્નતા, પડવામાં સરળતા અને ખરાબમાં પણ પરિણમશે. સંલગ્નતા
તેથી, બારકોડને ચોંટતા અટકાવવા માટે યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગમાં કાળી શાહીના સ્તરની જાડાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

યુવી ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ શાહીનો સંગ્રહ
UV ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ શાહી 25 ℃ નીચે અંધારાવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત હોવી આવશ્યક છે.જો ઊંચા તાપમાને સંગ્રહિત કરવામાં આવે, તો યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ શાહી મજબૂત અને સખત થશે.ખાસ કરીને, યુવી ઓફસેટ સોના અને ચાંદીની શાહી સામાન્ય યુવી ઓફસેટ શાહી કરતાં વધુ મજબૂતીકરણ અને નબળા ચળકાટ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી તેને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવું વધુ સારું છે.
ટૂંકમાં, યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને માસ્ટર કરવી મુશ્કેલ છે.સિગારેટ પેકેજ પ્રિન્ટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના ટેકનિશિયનોએ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનમાં કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું અને સારાંશ આપવું આવશ્યક છે.કેટલાક જરૂરી સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાનમાં નિપુણતાના આધારે, સિદ્ધાંત અને અનુભવનું સંયોજન યુવી ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગમાં આવતી સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.